—————————————— ∷注塑废气成分分析∷ ——————————————

>>注塑废气来源 

    塑胶废气主要成分：橡胶、塑料废气的臭气成分复杂多变，大致分为5类：

    ①含硫的化合物：如H2S、SO2、硫醇类、硫醚类；

    ②粉尘类：如碳黑；

    ③含氯化合物：如酰胺、吲哚类；

    ④烃类：如烷烃、烯烃、炔烃、芳香烃类；

    ⑤含氧的有机物：如醇、酚、醛、酮、有机酸等；

    其中无机物有H2S、SO2、炭黑等，绝大多数恶臭气体产生的原生物质为有机物质。这些物质对人体健康危害较大。

    由于橡胶、塑料废气的产生部位比较多，并且分散在车间中，因此在废气处理之前必需先把废气收集起来，所以需要集气系统对其进行收集后统一处理。

    在生产过程中，注塑企业会产生到一些溶点低、挥发性好的有机溶剂。塑料学名聚氯乙烯，由氯乙烯聚合而成的高分子化合物，有热塑性，工业品为白色或浅黄色粉末，比重约1.4 g/cm3，含氯量56%～58%，熔点约70～85℃，成型温度160～190℃，分解温度>200℃。聚氯乙烯塑粒在热解过程（180～200℃）中，由于分子间的剪切挤压下发生断链、分解、降解过程中产生游离单体废气，聚氯乙烯产生氯乙烯和氯化氢单体。
    注塑过程采用原料为PVC（聚氯乙烯），废气中可能释放出HCl还有游离氯乙烯。而原料含POM（聚甲醛），则可能放出甲醛。此外，由于造粒工序的工艺废气成分比较复杂，有些地方采用计算非甲烷烃来进行量化评价，有些地方也采用计算VOC（可挥发性有机化合物）来进行量化评价。由于造粒时加热温度一般控制在塑料原料允许的范围内，分解的单体量极少，且一般加热在封闭的容器内进行，产生的单体仅有少量排出。一般来说，加热分解产生单体按100～200克/吨产品计，即仅占总量的0.01～0.02%。造粒工序的工艺废气成分比较复杂，不同的原料产生的废气成分是不一样的。

>>注塑废气危害

    形成的具有刺激性气味和恶臭的气体，并具有一定毒害性，长期排放必然恶化区域大气环境质量，并对附近居民的身体产生危害。

—————————————— ∷注塑废气设计原则∷ ——————————————

》》设计方案基本要求

（1）协助企业采用科学合理的收集方式，在达到收集效果的前提下，尽量减少气量。

（2）积极稳妥地采用新技术、新设备，结合企业的现状和管理水平采用成熟、可靠的污染治理工艺，力求运行稳定、费用低、管理方便、维护容易，从而达到彻底解决废气污染、保护环境的目的。

（3）妥善解决项目建设及运行过程中产生的污染物，避免二次污染。

（4）严格执行现行的防火、安全、卫生、环境保护等国家和地方颁布的规范、法规与标准。

（5）选择新型、效高、低噪设备、注意节能降耗。

（6）总平面布置力求紧凑、合理通畅、简洁实用。尽量减小工程占地和施工难度。

（7）严格执行国家有关设计规范、标准，重视消防、安全工作。

（8）依据国家和地方有关环保法律、法规及产业政策要求对工业污染进行治理，充分发挥建设项目的社会效益、环境效益和经济效益。

—————————————— ∷注塑废气设计依据∷ ——————————————

》》方案依据标准

（1）业主提供的与本项目有关的资料。

（2）《中华人民共和国环境保护法》（2015-01-01）。

（3）《中华人民共和国大气污染防治法》（2016-01-01）。

（4）环境空气质量标准（GB3095-2012）。

（5）中华人民共和国主席令第72号《中华人民共和国清洁生产促进法》。

（6）《国家环境保护“十三五”计划》。

（7）《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）。

（8）《恶臭污染物排放标准》（GB14554-1993）。

（9）《建设项目环境保护设计规范》（GB50483-2009）。

（10）《采暖通风和空气调节设计规范》（GB50019-2003）。 

（11）《建筑设计防火规范》（GB50016-2014）。

（12）《供配电系统设计规范》（GB50052-2009）。

（13）《工业企业挥发性有机物控制排放标准》DB13/2322-2016。

（14）深圳市硅谷园环保设备有限公司治理类似项目废气工程取得的经验。

—————————————— ∷注塑废气处理系统设计∷ ——————————————

    处理的塑料废气考虑运营成本及安全性，本方案工艺路线拟采用以“通风系统（管道、引风机） +除烟系统(捕集98%以上的焦油、水汽、粉尘)+深度净化模块(催化燃烧VOCS)”为核心工艺来处理该废气。

（1）经收集之后的废气进入到电离捕捉器中，当烟气通过时，烟气中的尘埃和焦油在电荷作用下被电离，向带有电荷的金属线和管壁运动，并失去电荷，在重力的作用下，落到电离捕捉器底部流出，从而使污染物得以降解去除。

（2）经捕捉后的废气进入深度净化系统，当活性炭吸附器 接近饱和时， 用热气流对活性炭吸附器进行吸脱附，将有机物从活性炭上脱附下来。在脱附过程中，有机废气已被浓缩,浓度较原来提高几十倍，达2000ppm以上，浓缩废气送到催化分解装置，成为CO2与H2O。深度净化后通过风机烟囱达标排放。

该工艺路线示意图如图：

—————————————— ∷注塑废气治理案例∷ ——————————————

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