>>印刷废气来源
印刷废气主要为印刷时产生的油墨废气和清理油墨棒所用汽油挥发的废气。比如某印刷制品有限公司在生产过程中印刷、裱纸、覆膜工序中产生有机废气，废气主要污染因子为非甲烷总烃、苯、甲苯与二甲苯、VOCs。为响应国家环保号召，防止此类废气对周围环境造成污染和破坏，增加废气治理工序，现业主特委托我公司对此类废气净化系统提出治理设计方案。本公司由贵公司提供环评和现场勘察的基础上，根据同类企业废气数据及工程实施经验，编制了本项目的废气处理工程设计方案，供环保部门审查和厂方选用。
>>工艺设计依据
1、《中华人民共和国环境保护法》；
2、《中华人民共和国大气污染防治法》 （GB8978-1996）
3、《中华人民共和国环境保护行业标准》（HJ/T126-2003）
4、《大气污染物排放综合标准》 （GB16297-1996）
5、《环境空气质量标准》（GB3095-1996）
6、 广东省地方标准《大气污染物排放限制》（DB44/27-2001）
7、《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）
8、《工业与民用配电系统设计规范》（GB50052-95）
9、 《通用用电设备配电设计规范》（GB50055-93）
10、《机械设备安装工程施工及验收通用规范》（GB50231-98）；
11、《低压配电装置及线路设计规范》 (GDJ54-83)；
12、《环境空气质量标准》 （GB3095-96）
13、《通风管道技术规程》 （JGJ41-2004）；
>>设计原则
(1).严格执行国家及地方有关环保法规及相关的排放标准，使处理后的废气各项指标达到且优于国家和地方标准。
(2).采用先进、合理、成熟、可靠的处理工艺，协助企业采用科学合理的收集方式，在达到收集效果的前提下，尽量减少气量。
(3).工艺设计与设备选型，能够在生产运行过程中，具有较大的灵活性和调节余地，确保废气达标排放。
(4).在净化设备运行过程中，便于操作管理、便于维修、节省动力消耗和运行费用。
(5).选择新型、高效、低噪设备、注意节能降耗。
(6).总平面布置力求紧凑、合理通畅、简洁实用。尽量减小工程占地和施工难度。
>>系统设计
吸附脱附+催化燃烧工艺
印刷废气考虑运营成本及安全性，本方案工艺路线拟采用以“通风系统（风机、收集罩、管道）+预处理系统（过滤器）+深度净化系统（吸附脱附+催化燃烧）”为核心工艺来处理该废气。
技术流程
（1）废气经预处理除去粉尘、颗粒状物质后，送入活性炭吸附器Ⅰ、Ⅱ，当活性炭吸附器 Ⅰ接近饱和时，首先将处理气体自动切换到活性炭吸附器 Ⅱ （活性炭吸附器Ⅰ 停止吸附操作），然后用热气流对活性炭吸附器Ⅰ进行解吸脱附，将有机物从活性炭上脱附下来。在脱附过程中，有机废气已被浓缩,浓度较原来提高几十倍，达2000ppm以上，浓缩废气送到催化分解装置，最后被成为CO2与H2O排出。
（2）完成解吸脱附以后活性炭吸附器Ⅰ进入待用状态，待活性炭吸附器Ⅱ接近饱和时，系统再自动切换回来，同时对活性炭吸附器Ⅱ进行解吸脱附，如此循环工作。
（3）当有机废气的浓度达到2000ppm以上时，催化床内可维持自燃，不用外加热。该方案不仅大大节省了能量的消耗，而且由于催化分解器的处理能力仅需原废气处理量的1/5（20000m3/h），所以同时也降低了设备投资。本方案既适合于连续工作，也适合于间断工作。
个别参数
1、废气源吸收；
2、吸风罩入囗风速：1.8左右设计。
3、吸风罩规格：利用室内现有的收集管道及收集罩
4、单个收集口处理风量：
5、整套设计风量为20000m3/h。
>>排放要求
项目印刷、裱纸、覆膜废气执行广东省《印刷行业挥发性有机化合物排放标准》（DB44/815-2010）Ⅱ时段排气筒排放限值；
项目 | 颗粒物 |
国家排放浓度mg/m3 | 80 |
广东省排放浓度mg/m3 | 80 |
设计排放浓度mg/m3 | ≤80 |
>>常见处理工艺资料
目前国内针对高浓度有机废气的净化方法很多，主要有以下几种最常用的净化处理方法：热力燃烧和催化燃烧法、UV光解法及活性炭吸附法等。
（1）催化燃烧法：
一般适用于废气浓度在2000~5000mg/m3之间，废气在催化剂（钼、铂、钯等贵金属）作用下进行低温氧化无焰燃烧，将有机成分氧化为CO2和H2O产物。特点：无火焰燃烧，易控制，燃烧控制温度较低（250～300℃之间），外加热能消耗少，不同的废气组分须选择不同形式的催化剂及燃烧工艺。
进入催化燃烧装置的气体必须经过过滤处理和预热处理，使废气温度达到催化剂的起燃温度（220～250℃之间），除去粉尘颗粒物及液滴等催化抑制剂，避免催化床层的堵塞和催化剂的中毒失效。
（2）活性炭吸附法：
吸附法即：利用吸附剂（活性碳、硅胶、分子筛等）对废气中有机组分的高效吸附性能，使废气通过吸附剂层后得以净化。最常用的吸附技术采用的吸附介质是活性炭（棒状或颗粒活性炭）。吸附法净化效率高（随着吸附剂的饱和，净化效率逐渐降低）、运行费用高（更换吸附剂的成本非常高）、投资成本低、给环境带来固体废弃物的二次污染。目前主要应用于大风量、低浓度（≤800mg/m3）、无颗粒物、无粘性物、常温的有机废气净化处理。
（3）UV光解法：
通过采用UV-D波段内的真空紫外线（波长范围170-184.9nm），破坏有机废气分子的化学键，使之裂解形成游离状态的原子或基团（C*、H*、O*等）；同时通过裂解混合空气中的氧气，使之形成游离的氧原子并结合生成臭氧【UV＋O2→O-+O＊(活性氧) O+O2→O3(臭氧)】。具有强氧化性的臭氧（O3）与有机废气分子被裂解生成的原子发生氧化反应，形成H2O和CO2。整个反应过程不超过0.1秒，净化效果与废气分子的键能、废气浓度以及含氧量有关。整个净化过程无需添加任何化学助剂或者特殊限制条件。
（4）喷淋塔吸收法：
通过风管将废气引入净化塔。通过填料层后，废气和氢化钠吸收剂与气体和液体充分接触，以吸收和中和气体。净化后，废气经烟尘板脱水除去，再由风机排放到大气中。在塔底用水泵加压后，将吸收剂喷在塔顶喷淋而下，然后再循环到塔底。净化后的废气符合国家排放标准。
以上四种废气治理工艺都可处理有机废气，但要根据企业的各自要求以及环保局的认可程度，相应选择某种或几种组合技术。
>>催化燃烧系统设计说明
（1）废气经预处理除去粉尘、颗粒状物质后，送入活性炭吸附器Ⅰ、Ⅱ，当活性炭吸附器Ⅰ 接近饱和时，首先将处理气体自动切换到活性炭吸附器Ⅱ（活性炭吸附器 Ⅰ 停止吸附操作），然后用热气流对活性炭吸附器Ⅰ进行解吸脱附，将有机物从活性炭上脱附下来。在脱附过程中，有机废气已被浓缩,浓度较原来提高几十倍，达2000ppm以上，浓缩废气送到催化分解装置，最后被成为CO2与H2O排出。
（2）完成解吸脱附以后活性炭吸附器Ⅰ进入待用状态，待活性炭吸附器Ⅱ接近饱和时，系统再自动切换回来，同时对活性炭吸附器 Ⅱ进行解吸脱附，如此循环工作。
（3）当有机废气的浓度达到2000ppm以上时，催化床内可维持自燃，不用外加热。该方案不仅大大节省了能量的消耗，而且由于催化分解器的处理能力仅需原废气处理量的1/5（60000m3/h），所以同时也降低了设备投资。本方案既适合于连续工作，也适合于间断工作。
通过热力燃烧或者催化燃烧法处理有机废气，其净化率是比较高的，但是其投资运营成本极高。燃烧装置需要多套且需要很大的占地面积。热力燃烧比较适合24小时连续不断运行且浓度较高而稳定的废气工况，不适合间断性的实验室实验工况。催化燃烧的投资和运营费用相对热力燃烧较低些，但净化效率也相对较低一些；但贵金属催化剂容易因为废气中的杂质（如硫化物）等造成中毒失效，而更换催化剂的费用很高；同时对废气进气条件的控制非常严格，否则会造成催化燃烧室堵塞而引起安全事故。故从生产线状况、经济性和安全性等因素考虑，不建议采用热力燃烧或者催化燃烧。
采用活性炭吸附，饱和时间会很短，如果不及时更换活性炭，堵塞的活性炭会造成排气系统的失衡，从而影响正常生产甚至引发安全事故。同时更换活性炭的工作量很大，产生的废弃活性炭又形成了新的固废污染。故亦不建议采用。
>>UV光解法
UV光解净化技术针对有机废气，能实现高效稳定的净化。不需要添加任何化学助剂或者特殊限制条件，设备占地面积小，基本可实现免维护，运行费用较燃烧法和活性炭吸附法要低。设备安全、防爆。
下面将介绍一下UV光解净化技术的原理和特点：
根据企业有机废气的特点，废气成分主要以甲苯、甲醇及其他小分子量的有机废气物质为主。采用UV光解技术净化废气，首先需要确定这些主要废气或恶臭物质的各化学键键能，只有键能低于UV光子能量，才能被裂解，净化效果才能够得到保障。
表2 常见化学键的键长与键能
Bond Lengths and Bond Energies of CommonlyChemical Bonds
化学键(Chemical bond) | 键长 (Bond length) /(10-12m) | 键能 (Bond energy) /(kJ/mol) | 化学键(Chemical bond) | 键长 (Bond length) /(10-12m) | 键能 (Bond energy) /(kJ/mol) |
C—C | 154 | 332 | O—H | 98 | 464 |
C═C | 134 | 611 | O—O | 148 | 146 |
C—H | 109 | 414 | O═O | 120 | 498 |
C—O | 143 | 326 | C═O（CO2） | 120 | 728（803） |
N—O | 146 | 230 | N—H | 101 | 389 |
S—H | 135 | 339 | N═O | 114 | 607 |
C—S | 182 | 272 | C═S(CS2) | - | 577 |
S—S | 207 | 268 | H—Cl | 127 | 431 |
上表中包含了甲苯、甲醇等的几乎所有化学键键长、键能参数，而这些键能绝大部分低于UV高效光解设备的UV光子最高能量（704kJ/mol）。所以理论上以上几种化合物都是能被裂解的。
废气分子只被裂解成原子、自由基是不够的，还需要通过臭氧将其氧化成稳定的小分子，如CO2、H2O等，从而达到废气净化的目的。故需要有充分的氧气被高能UV光照射生成臭氧。
在满足有机废气分子键能低于UV光子能量以及含氧量充足的条件下，根据风量情况配置合适的UV光解设备，可以保证达到环保排放标准。
>>废气处理工艺介绍及流程图
有机废气→UV光解设备→活性炭吸附塔→离心风机→达标排放
>>工艺流程说明
①有机废气经过管道收集后，在风机的牵引下经UV光解设备进行净化处理，然后进入活性炭吸附塔吸附处理；
②经活性炭吸附处理后的废气经烟囱高空达标排出。
>>UV光解净化设备说明
性能优势
(1)、高效除臭：能高效去除挥发性有机物（VOCs）、甲苯、甲醇等主要污染物，以及各种臭味，脱臭效率最高可达99%以上，脱臭效果大大超过国家1993年颁布的恶臭污染物排放标准（GB14554-93）和1996年颁布的《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)。
(2)、无需添加任何物质：只需要设置相应的排风管道和排风动力，使恶臭/工业废气通过本设备进行脱臭分解净化，无需添加任何物质参与化学反应。
(3)、适应性强：THY-系列UV高效光解废气净化设备可适应高浓度，大气量，不同有机废气物质的脱臭、净化处理，可每天24小时连续工作，运行稳定可靠。
(4)、运行成本低：THY-系列UV高效光解废气净化设备无任何机械动作，无噪音，无需专人管理和日常维护，只需作定期检查，本设备能耗低，设备风阻极低＜50pa,可节约大量排风动力能耗。
(5)、设备占地面积小，自重轻：适合于布置紧凑、场地狭小等特殊条件，设备占地面积＜1平方米/处理10000m3/h风量。
(6)、优质进口材料制造：机箱采用钢制防腐材质，原装进口UV发射灯管。防火、防腐蚀性能高，设备性能安全稳定，设备使用寿命十五年以上。
(7)、环保高科技专利产品：采用国际上最先进技术理念，通过专家及我公司工程技术人员长期反复的试验，开发研制出的，具有完全自主知识产权的高科技环保净化产品可彻底分解有机气体中有毒有害物质，并能达到完美的脱臭、净化效果，经分解后的有机气体，可完全达到无害化排放，不产生二次污染，同时达到高效消毒杀菌的作用。
—————————————— ∷印刷废气处理工程案例∷ ——————————————
我们提供设备的详细参数、配置、价格，同时可以给您发一下公司车间正在加工设备的视频、图片或者公司资质证书等，您可以拨打电话咨询：0769-82097151,18998053632
| 免费提供解决方案 18998053632
| 相关新闻
